Shandong Xinneng Shipyard Co., Ltd. é a primeira base de demonstração verde, inteligente e moderna da China para a fabricação de embarcações de energia nova, integrando P&D, design,e fabricação inteligenteFoi criada em conjunto pelo Shandong Ronghui Group, CIMC Group, CATL e Wuhan University of Technology.e metanolA primeira fase do projeto abrange 1.125 mu com um investimento total de 1.83 mil milhões de RMB, alcançando uma capacidade de produção anual de 200 embarcações interiores e 40 iates.

No entanto, a construção naval tradicional no interior tem se baseado há muito tempo na soldagem manual, com cada oficina exigindo centenas de trabalhadores.Esta abordagem sofre de baixa eficácia e de flutuações significativas de qualidade, o que dificulta a satisfação das exigências de volume e precisão da construção de embarcações ecológicas inteligentes.

Para enfrentar esses desafios, o estaleiro Xinneng fez uma parceria com a DIG Automation para introduzir uma solução de fabricação inteligente de processo completo.A DIG entregou uma linha de produção de painéis que automatiza totalmente todo o fluxo de trabalho, desde a fresagem das bordas das chapas de aço e a soldagem híbrida a laser até à montagem de rigidez longitudinal, soldadura dedicada e rectificação de moagem, estabelecendo um projeto de referência para a transformação inteligente da construção naval interior.

Na produção em massa de tipos de embarcações normalizados, como o navio porta-contentores movido a GNL de 90 m, o estaleiro de Xinneng enfrentou três desafios principais: requisitos de precisão de soldagem de painéis extremamente elevados,Cargas de trabalho de soldagem por endurecedores longitudinais maciços, e a baixa eficiência e intensidade de trabalho das operações manuais tradicionais.

Para resolver estes problemas, a DIG forneceu uma solução de fabricação inteligente de processo completo para montagem e soldagem de painéis:

• Estação de solda de traseira:equipada com um laser IPG de 16 kW e uma fonte de energia de soldagem CLOOS, integrada com um sistema de fixação hidráulica de tipo piano, esta estação permite o posicionamento automático de chapas de aço,moagem de borda de dois ladosA base de dados de processo de fresagem de perfis da DIG suporta velocidades de fresagem de 1 ∼2,5 m/min e velocidades de soldagem de 1,5 ∼2,5 m/min.de um diâmetro superior a 50 mm,.52mm.
• Estação de montagem de endurecedores longitudinais:Dispõe de um guindaste de pórtico de 12 m de diâmetro para auxiliar o posicionamento manual e a soldagem de estacas, cobrindo painéis de até 8 m × 13,5 m.
• Estação de solda de endurecedores longitudinais:equipado com 10 sistemas de soldagem (acoplados em grupos de 2, com capacidade para soldagem de 5 endurecedores simultaneamente), utilizando soldagens totalmente digitais Megmeet com rastreadores mecânicos de costura.A velocidade de solda atinge 550 mm/min, com capacidade de solda intermitente.
• Plataforma digital de gestão e controlo:O software de informação desenvolvido pela DIG pode interligar-se com os sistemas MES e ERP, permitindo o acompanhamento do estado dos equipamentos.,recolha de parâmetros de solda e rastreabilidade completa dos dados de produção.

Após a colocação em serviço da linha de produção de painéis inteligentes, o estaleiro Xinneng alcançou resultados notáveis em várias dimensões:

• A eficiência da solda alcançou um salto qualitativo:A velocidade de soldagem da linha excede em muito as operações manuais tradicionais e o ritmo de montagem foi significativamente reduzido, com capacidade diária que satisfaz plenamente as demandas de produção em massa.
• A qualidade da solda melhorou significativamente:O processo de soldadura automatizada garante um funcionamento estável com excelente aparência de soldadura e o rendimento da primeira passagem aumentou substancialmente.
• Custos de mão-de-obra drasticamente reduzidos:Após a modernização inteligente, as necessidades de pessoal da oficina conjunta foram reduzidas em mais da metade,Os riscos de segurança decorrentes das operações manuais foram em grande parte eliminados e o ambiente de trabalho melhorou consideravelmente..
• Os custos operacionais globais diminuíram de forma notável:A eficiência da produção aumentou, o consumo de energia diminuiu e a utilização dos materiais melhorou, controlando eficazmente os custos operacionais globais.
• Realização da plena conformidade ambiental:O sistema de recolha de poeira tem uma eficiência de filtragem ≥ 99,99% e as emissões de partículas cumprem os requisitos da "Norma Integrada de Emissão de poluentes atmosféricos" (GB16297-1996),A produção limpa.

Como a primeira base de demonstração de fabricação de embarcações de energia interna da China,A filosofia de desenvolvimento do estaleiro Xinneng de "construir navios ecológicos e inteligentes através de métodos ecológicos e inteligentes" coloca exigências sistêmicas na automação da linha de produçãoA linha de produção de painéis inteligentes da DIG aborda com precisão todos os desafios,que estabelece uma referência industrial replicável para a transformação inteligente da construção naval interior.