No atual cenário competitivo global da construção naval, os estaleiros europeus enfrentam graves desafios laborais. O trabalho de soldagem tradicional é fisicamente exigente, com condições de trabalho adversas, levando a uma perda significativa de talentos de soldagem altamente qualificados. Para manter a qualidade de fabricação e atender aos crescentes padrões de segurança, a transição de operações manuais para estações de soldagem robóticas inteligentes tornou-se um consenso da indústria.

• Dificuldade em manter a consistência: A soldagem manual é altamente suscetível a fatores humanos, levando a tensões e deformações na soldagem que resultam em altos custos de correção.
• Riscos Ambientais e de Saúde: Os fumos de soldadura e os ambientes de alta temperatura deterioram as condições de trabalho, dificultando a atração de jovens técnicos.
• Desafios com materiais modernos: À medida que são adotados aços de alta resistência e baixa liga e aços resistentes à corrosão, os métodos manuais lutam para atender aos requisitos precisos de controle de parâmetros.

Estações inteligentes modernas integram diversas tecnologias de soldagem de alta eficiência para obter uma cobertura precisa de diferentes espessuras de chapa na construção naval.

Estações automatizadas realizam correspondência paramétrica com base nas especificações dos componentes do navio:

• Soldagem de Placa Fina (4-12mm)é usado principalmente para superestruturas e anteparas, usando soldagem a laser ou métodos híbridos para reduzir a entrada de calor e controlar a deformação.
• Soldagem de placa espessa (12-50mm)é aplicado no fundo do casco e nas laterais, utilizando arco submerso ou soldagem híbrida para obter penetração profunda e garantir a integridade estrutural.

O cerne da transformação inteligente reside na conversão do “julgamento empírico” em “análise de dados”. Sensores, câmeras e sistemas de computador integrados permitem que as estações:

• Aquisição em tempo real:Capture a morfologia da solda, a temperatura e os parâmetros elétricos em intervalos de milissegundos.
• Ajuste Dinâmico:Forneça feedback em tempo real com base nas condições operacionais para garantir a repetibilidade do processo e aumentar a eficiência da produção.

Para os estaleiros europeus que procuram a transformação, a construção de estações automatizadas deve centrar-se em três dimensões:

• Integração:Não se trata apenas de adicionar robôs, mas de sinergizar métodos de soldagem a laser, arco ou fricção. Por exemplo, o uso de soldagem por fricção para materiais diferentes permite conexões de fase sólida de alta qualidade sem porosidade ou oxidação.
• Rastreabilidade:Estabeleça um sistema abrangente de avaliação de solda para garantir que os dados de cada costura sejam pesquisáveis ​​e gerenciáveis, atendendo a rígidos padrões de classificação internacionais, como a DNV.
• Sustentabilidade:Priorize processos de baixo consumo de energia e baixas emissões (como soldagem por feixe de elétrons ou por fricção), que cumpram as regulamentações ambientais europeias e melhorem o ambiente da oficina.

O futuro da construção naval reside na integração e inteligência das tecnologias de soldagem. Como especialista em automação no setor marítimo, a DIGsoluções personalizadas de produção de naviosajudam os estaleiros a garantir qualidade de solda estável e durável e padrões de entrega consistentes.